工業(yè)污水處理系統(tǒng)的主要功能是完成對(duì)城市污水和工業(yè)廢水的凈化的作用,將排除的污水通過(guò)該系統(tǒng)處理后,輸出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的水質(zhì)。長(zhǎng)期以來(lái),工業(yè)污水處理技術(shù)雖然經(jīng)過(guò)了迅速發(fā)展,但仍滯后于城市發(fā)展的需要,工業(yè)污水處理率低、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低等極大地影響了城市發(fā)展。為實(shí)現(xiàn)工業(yè)污水處理技術(shù)的簡(jiǎn)易、低能耗的功能,并且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的控制過(guò)程,采用PLC作為核心控制器是個(gè)較好的方案。
PLC作為工業(yè)污水處理系統(tǒng)的控制系統(tǒng)使得設(shè)計(jì)過(guò)程變得更加簡(jiǎn)單,可實(shí)現(xiàn)的功能變得更多。與各類(lèi)人機(jī)界面的通信可完成PLC控制系統(tǒng)的監(jiān) 視,同時(shí)使用戶(hù)可通過(guò)操作界面功能控制PLC系統(tǒng)。由于PLC的CPU強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)通信能力,使得工業(yè)污水處理系統(tǒng)的數(shù) 據(jù)傳輸與通信變得可能,并且也可實(shí)現(xiàn)其遠(yuǎn)程監(jiān)控。
污水廠(chǎng)電氣自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括電氣供配電和自控系統(tǒng)及檢測(cè)儀表兩個(gè)方面,一方面需要對(duì)工廠(chǎng)的供配電系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì),以工廠(chǎng)的進(jìn)線(xiàn)端處為設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn),由工廠(chǎng)內(nèi)變電所為起點(diǎn),對(duì)各單體內(nèi)的多種用電設(shè)備進(jìn)行供配電。另一方面需要對(duì)自控系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì),設(shè)置各區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)控制單元,其可根據(jù)儀表等的檢測(cè)數(shù)據(jù)獨(dú)立控制本區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行,并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)與中控室相連,通過(guò)中控室可優(yōu)化、協(xié)調(diào)控制各現(xiàn)場(chǎng)控制單元,并可顯示和記錄各單元檢測(cè)數(shù)據(jù)。通過(guò)自控系統(tǒng)可對(duì)污水廠(chǎng)各個(gè)重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控,系統(tǒng)可根據(jù)各環(huán)節(jié)的運(yùn)行參數(shù)情況,自動(dòng)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),并可從整體上科學(xué)協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)的運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)優(yōu)化控制。
在該工藝流程中水中有機(jī)物、氮、磷和固體懸浮物都將進(jìn)行綜合去除,因而其工藝參數(shù)應(yīng)能同時(shí)滿(mǎn)足各種功能的要求,如在有效除磷或脫氮的同時(shí)也能地除去水中有機(jī)物,但微生物除磷和脫氮所需的適宜外部條件往往是相互矛盾的,為實(shí)現(xiàn)除磷和脫氮能同時(shí)地進(jìn)行,工藝流程各個(gè)環(huán)節(jié)中的溫度、流速、pH值、水位、泥位、污泥濃度、鼓風(fēng)機(jī)曝氣流量等多種參數(shù)勢(shì)必只能局限在某一狹窄的范圍內(nèi),超過(guò)或者不足都會(huì)影響到微生物除磷和脫氮的效果,甚至造成微生物的大面積,而生活污水又是源源不斷地匯聚到污水廠(chǎng),無(wú)法在源頭暫停排放,一旦污水不能被有效處理,只能通過(guò)溢流管排放到自然環(huán)境,造成環(huán)境污染。
為使微生物具有良好的生物活性就需要污水廠(chǎng)電氣自動(dòng)化系統(tǒng)對(duì)多變量、強(qiáng)耦合、非線(xiàn)性的工藝過(guò)程進(jìn)行有效的控制,使微生物始終處于適宜的外界條件下,進(jìn)行污水生化降解,避免污水污染環(huán)境。
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